150万吨链回环生产线示意图
配套公辅设施由总图运输道路及综合管网、供配电设施、自动控制及仪表、电信设施、给排水设施、脱硫及脱硝设施、通风除尘设施、煤粉燃烧系统设施等辅助设施组成。
二.节能减排六举措 水气固全达标
在绿色治理方面，链回环技术为工业环保生产带来了极大的便利。
1、先进的热风循环系统。链篦机预热段废气回收用于干燥段，回转窑窑尾热气流用于链篦机预热段，环冷机不同冷却段的热风全部回收利用。
2、密闭性能好。所有循环烟气全部经过除尘、脱硫、脱硝处理后达标排放，所有胶带运输机采用密封式设计，落料点均设置环境除尘，气力输灰系统将除尘灰输送到配料除尘灰仓参与配料。
3、气体污染物实时监测。通过平台集成全厂污染物监测分析仪表数据，实现实时监测、污染物浓度超限预警。
4、固废循环利用管理优化。通过在线监测技术、智能分析技术、协同平衡与优化调度技术，实现固废循环利用全方位监控和优化管控。
5、零污水外排。工艺水经冷却塔冷却后循环利用，零污水外排。
6、环保质量评价。通过建立不同维度的环保质量评价模型，实现对企业环保状况的智能化诊断分析，针对性提出改进措施建议。
三.创新“智”能先行，匠心“质”造为基
智能生产作为实现工业自动化的重要一环，链回环技术结合工业互联网带来三大方面的应用创新。
1、球团过程智能监测与诊断。通过机器视觉等技术实现对生球粒度分布的在线识别，同时基于机理模型进行物料平衡和热量平衡计算，结合回转窑进行窑体、窑内实时温度监测数据，借助数据挖掘技术，实现水分联动智能分析、回转窑窑况智能分析、热平衡智能分析、生产状态体检等，为优化生产操作提供决策支持。
2、智能配料。在多个供应商、品种变化频繁的原料条件下，结合机理模型和智能算法，实现既能满足成品球团矿质量要求又能使成本最低的配料优化。
3、造球智能控制。利用对生球粒度分布的在线识别结果，结合机理模型和人工操作经验，实现造球工序智能化控制，提高生球合格率。
质量管理方面，链回环技术同样为厂区管理带来了以下便利。
4、生产前质量缺陷预分析及报警。基于前工序及历史多维质量数据，使用大数据分析在线及离线分析技术及各类专业规则模型，可实现生产缺陷的提前预知。
5、生产中主要工艺参数实时在线监控。通过广泛采集生产全流程质量数据，结合大数据分析，可实现生产过程中对产品质量状态的快速感知。
6、产品质量动态改进。通过建设质量工艺动态设计优化模型、在线判定模型、自动处置模型，对生产操作参数及时调整以改善产品质量。
在“双碳”背景下，绿色与科技永远是推动工业进步的主流方向。作为冶金工程一站式服务解决方案提供商，香港最快最准资料也将持续探索未来钢铁行业发展新趋势，以科技铸精品，以绿色创未来。
经典案例：
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江苏镔鑫钢铁集团有限公司2*150万吨链篦机、回转窑球团生产线EPC总承包 |
山西高义钢铁有限公司120万吨链篦机、回转窑球团生产线EPC总承包 |
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原平市华悦球团制造有限公司2*120万吨链篦机回转窑球团生产线EPC总承包 |
繁峙县金程矿业有限公司120万吨链篦机、回转窑球团生产线EPC总承包 |
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